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多項(xiàng)選擇題

【案例分析題】甲公司雙苯廠發(fā)生爆炸事故。依據(jù)現(xiàn)場勘察、證人筆錄、崗位操作記錄等相關(guān)資料,事故調(diào)查組專家組認(rèn)為:該事故直接原因是由于當(dāng)班操作工停車時(shí),疏忽大意,未將應(yīng)關(guān)閉的閥門及時(shí)關(guān)閉,誤操作導(dǎo)致進(jìn)料系統(tǒng)溫度超高,長時(shí)間后引起爆裂,并引發(fā)其它設(shè)備發(fā)生爆炸。分析發(fā)現(xiàn),該工藝原始、落后沒有防爆閥、回流閥。該事故的教訓(xùn)和預(yù)防措施()

A.必須淘汰落后的工藝技術(shù),確保安全生產(chǎn)
B.對(duì)于現(xiàn)在的技術(shù)完全可以解決的隱患可以通過設(shè)備的本質(zhì)安全,聯(lián)動(dòng)、閉鎖控制系統(tǒng)、防爆裝置,避免由于個(gè)體操作人員的疏忽而發(fā)生的非正常狀態(tài),保證正常平穩(wěn)生產(chǎn)
C.加強(qiáng)培訓(xùn),樹立謹(jǐn)慎操作意識(shí)
D.失誤不可避免

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多項(xiàng)選擇題

【案例分析題】某公司重氮化工藝發(fā)生爆炸事故。根據(jù)事故調(diào)查組的初步分析判斷,操作員甲某沒有將加熱蒸汽閥門關(guān)到位,造成重氮化反應(yīng)釜在保溫過程中被繼續(xù)加熱,重氮化釜內(nèi)重氮鹽劇烈分解,發(fā)生化學(xué)爆炸,是這起爆炸事故的直接原因。在重氮化反應(yīng)保溫時(shí),操作人員未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)重氮化釜內(nèi)溫度升高,及時(shí)調(diào)整控制;裝置自動(dòng)化水平低,重氮化反應(yīng)系統(tǒng)沒有裝備自動(dòng)化控制系統(tǒng)和自動(dòng)緊急停車系統(tǒng);重氮化釜崗位操作規(guī)程不完善,沒有制定針對(duì)性應(yīng)急措施,應(yīng)急指揮和救援處置不當(dāng),是這起爆炸事故的重要原因。針對(duì)事故發(fā)生的原因,應(yīng)提出以下要求()

A.要繼續(xù)深化隱患排查治理專項(xiàng)行動(dòng)
B.切實(shí)加強(qiáng)新建化工裝置試車過程的安全管理
C.加大安全投入,加強(qiáng)儀表控制系統(tǒng)的維護(hù)管理,提高化工裝置的控制水平
D.進(jìn)一步加強(qiáng)從業(yè)人員的安全教育和技能培訓(xùn),提高操作人員的安全意識(shí)、操作技能和應(yīng)急處置能力

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